Les ventilateurs de refroidissement sont largement utilisés dans la vie, et divers types de ventilateurs de refroidissement ont été produits en raison de différents environnements. Ainsi, afin de s'adapter à l'environnement à forte humidité, comment le ventilateur de refroidissement remplit-il la fonction d'imperméabilisation ? Voici quelques introductions au processus de production de ventilateurs de refroidissement étanches.

À l'heure actuelle, il existe deux grades de ventilateurs étanches qui sont souvent utilisés sur le marché, à savoir IP55 et IP68. Parmi eux, les ventilateurs étanches IP55 n'ont que des fonctions simples d'étanchéité à l'humidité. Sa méthode de fabrication est relativement simple, c'est-à-dire que trois couches d'anti-peinture sont appliquées sur la surface extérieure du moteur, qui a une capacité anti-oxydation.

1. Compte tenu des besoins d'échappement et de dissipation thermique dans un environnement à forte humidité, sur la base de l'amélioration des performances d'étanchéité du ventilateur de ventilation sans balais traditionnel , le moteur est hautement scellé au moyen d'un joint en plastique. Le matériau d'étanchéité du moteur utilise généralement le même matériau de résine époxy que le matériau d'emballage de la puce. Pour certains moteurs étanches de ventilateurs d'extraction à haut régime , du gel de silice thermique avec une conductivité thermique relativement élevée peut être utilisé pour l'étanchéité.

2. Les ventilateurs étanches IP68 utilisent généralement un revêtement sous vide ou un emballage en plastique. Le processus de revêtement sous vide est similaire à la technologie de lithographie des semi-conducteurs, et une couche de nanomatériaux est déposée sur la surface de l'objet par dépôt en phase vapeur dans un environnement sous vide. L'épaisseur du film est généralement de 5 à 30 microns. Le processus de revêtement présente les avantages d'un bon effet de dissipation thermique et d'une vitesse de fabrication rapide. Cependant, les nanomatériaux ne sont généralement pas résistants à la corrosion et les films se décollent avec le temps, ce qui peut être utilisé dans des environnements de vapeur d'eau. Le ventilateur étanche scellé avec de la résine époxy peut résister à la corrosion et être impacté par l'eau, mais la vitesse de fabrication est lente, l'effet de dissipation thermique du moteur n'est pas bon et le prix est relativement élevé.

3. Pour les produits avec des exigences élevées en matière d'étanchéité, ou les produits qui peuvent être immergés dans l'eau, immergés dans l'eau et fonctionner, la norme des ventilateurs de refroidissement étanches doit être aussi élevée que IPX7. Dans ce cas, l'ensemble du moteur doit être complètement isolé des autres pièces afin que l'eau n'interfère pas avec le moteur. À l'heure actuelle, la méthode la plus fiable consiste à sceller la carte PCB du moteur avec de la colle.

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